pcba制成的詳細過程全解

　　其時有關于pcba制成方面的說明一直以來都是縱說紛紜的，對于這方面知識的統一說明也是沒有的。但至少，東莞市博遠電子有限公司一直以挖掘這里面的知識點，所以下文中，東莞市博遠電子有限公司就針對“pcba制成的詳細過程全解”來講解一番，但愿會為大家提供些幫助。

　　pcba制成是有前提條件的，而這個前提條件是指什么呢？根據電路板上面的CAD文件來對它里面的定位數據進行讀取，并且制造出更加精確的高精度的定位模版，保證定位孔與孔徑是互相匹配的，至少在設計的過程中就要考慮到它的厚度的問題，有些地方厚有些地方薄這都是正常的。而且載板的材質也是有要求的，最好是材質做到輕薄、高強度、吸熱少、散熱快，且經過多次熱沖擊后翹曲變形小。常用的載板材料有合成石、鋁板、硅膠板、特種耐高溫磁化鋼板等。

　　那么，pcba制成生產過程是怎樣的呢？其時在在進行SMT之前，首先需要將pcba精確固定在線路板上。特別需要注意的是，從pcba固定在線路板上以后，到進行印刷、貼裝和焊接之間的存放時間越短越好。載板有帶定位銷和不帶定位銷兩種。不帶定位銷的載板，需與帶定位銷的定位模板配套使用，先將載板套在模板的定位銷上，使定位銷通過載板上的定位孔露出來，將FPC一片一片套在露出的定位銷上，再用膠帶固定，然后讓載板與FPC定位模板分離，進行印刷、貼片和焊接。帶定位銷的載板上已經固定有長約1.5mm的彈簧定位銷若干個，可以將pcba一片一片直接套在載板的彈簧定位銷上，再用膠帶固定。在印刷工序，彈簧定位銷可以完全被鋼網壓入載板內，不會影響印刷效果。

　　方法一（單面膠帶固定）：用薄型耐高溫單面膠帶將pcba四邊固定在載板上，不讓pcba有偏移和起翹，膠帶粘度應適中,回流焊后必須易剝離,且保證它在pcba上無殘留膠劑。如果使用自動膠帶機，能快速切好長短一致的膠帶，可以顯著提高效率，節約成本，避免浪費。

　　方法二（雙面膠帶固定）：先用耐高溫雙面膠帶貼在載板上，效果與硅膠板一樣，再將pcba粘貼到載板，要特別注意膠帶粘度不能太高,否則回流焊后剝離時,很容易造成pcba撕裂。在反復多次過爐以后，雙面膠帶的粘度會逐步變低，粘度低到無法可靠固定pcba時必須立即更換。此工位是防止pcba臟污的重點工位，需要戴手指套作業。載板重復使用前，需作適當清理，可以用無紡布蘸清洗劑擦洗，也可以使用防靜電粘塵滾筒，以除去表面灰塵、錫珠等異物。取放pcba時切忌太用力，pcba較脆弱，容易產生折痕和斷裂。

　　pcba制成的詳細過程全解,有關于這個問題的答案不只是這幾點，其時大家還要針對性的了解更多這一塊的知識，只有這樣才能夠理論結合實際，讓我們的技術越來越強大。